เรียกอีกอย่างว่าการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูปหรือการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูป

เรียกอีกอย่างว่าการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูปหรือการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูป

วัตถุประสงค์หลักของการอัดขึ้นรูป

ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผลิตโปรไฟล์ต่อเนื่อง: ท่อ, แท่ง, ลวด, แผ่น, ฟิล์ม, สายไฟและสายเคเบิล, พาร์ริสันกลวง ฯลฯ

กระบวนการอัดรีด

การทำให้เป็นพลาสติกแข็ง - การขึ้นรูป (การขึ้นรูปหัว) - การสร้างรูปร่าง (การทำความเย็น)

การจำแนกประเภทของกระบวนการอัดขึ้นรูป

จำแนกตามสถานะทางกายภาพของพลาสติก

การอัดขึ้นรูปแบบแห้ง: การทำความร้อนด้วยพลาสติก การขึ้นรูปด้วยความร้อน การตั้งค่าในอุปกรณ์เดียวกัน

การอัดขึ้นรูปแบบเปียก: การขึ้นรูปพลาสติกด้วยตัวทำละลาย การขึ้นรูปด้วยความร้อน และการขึ้นรูปในอุปกรณ์เดียวกัน

การจำแนกวิธีการอัดแรงดันสำหรับพลาสติกแบบต่างๆ

การอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง: การทำความร้อนวัสดุอย่างต่อเนื่องและการอัดขึ้นรูปพลาสติก อุปกรณ์ที่ใช้คือเครื่องอัดรีดแบบสกรู

การอัดขึ้นรูปช่องว่าง: วัสดุพลาสติกจำนวนหนึ่งถูกผลักออกผ่านลูกสูบ และอุปกรณ์ที่ใช้คือเครื่องอัดรีดแบบลูกสูบ

รูปร่างของผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูป

รูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปจะถูกกำหนดโดยหัวของเครื่องอัดรีด ดังนั้นการออกแบบของหัวจึงเป็นกุญแจสำคัญในการผลิตผลิตภัณฑ์จากการอัดรีด

ข้อดีของกระบวนการอัดรีด

การอัดขึ้นรูปมีข้อดีดังต่อไปนี้: ต่อเนื่อง ให้ผลผลิตสูง ลงทุนต่ำ ต้นทุนต่ำ ใช้งานง่าย ควบคุมกระบวนการได้ง่าย และมีคุณภาพสม่ำเสมอ

กุญแจสำคัญสู่คุณภาพของกระบวนการอัดรีด

อุณหภูมิ ความดัน อัตราการอัดขึ้นรูป

แม่พิมพ์เป่า

คำจำกัดความของการขึ้นรูปแบบเป่ากลวง

พาริสันพลาสติกถูกวางลงในโพรงแม่พิมพ์ พองด้วยอากาศอัดเพื่อให้ใกล้กับผนังโพรง จากนั้นจึงทำให้เย็นลงและขึ้นรูปเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบางกลวง

วัสดุสำหรับการขึ้นรูปแบบเป่ากลวง

เทอร์โมพลาสติกส่วนใหญ่สามารถขึ้นรูปแบบเป่าได้ และโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) และโพลีโพรพีลีน (PP) เป็นวัสดุเป่าขึ้นรูปที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย

การจำแนกประเภทของการขึ้นรูปแบบเป่ากลวง

การขึ้นรูปแบบเป่าขึ้นรูป, การขึ้นรูปแบบฉีด, การขึ้นรูปแบบเป่าแบบยืด

กระบวนการขึ้นรูปแบบเป่าขึ้นรูป

การทำพลาสติก - การอัดรีดพาริสัน - ปิดแม่พิมพ์, ยึดปลายด้านบนและล่างของพาริสัน - เป่าลมอัด, การขึ้นรูป - รักษาความดัน, การทำความเย็น, การตั้งค่า - การยุบตัว, การเอาผลิตภัณฑ์ออก - การถอดวัสดุแฟลชส่วนเกินออก

ข้อดีของการขึ้นรูปแบบเป่ากลวง

โครงสร้างผนังสองชั้นกลวงจะดูดซับและกระจายพลังงานกระแทก

การออกแบบที่ยืดหยุ่นช่วยให้ผลิตภัณฑ์มีฟังก์ชันการทำงานสูงและต้นทุนการผลิตต่ำ

เทคโนโลยีการประมวลผลสามารถเปลี่ยนความหนาของพาริสันได้ ในกระบวนการแปรรูป ความหนาของผลิตภัณฑ์สามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยพลการโดยไม่ต้องดัดแปลงแม่พิมพ์

การขึ้นรูปด้วยแรงดันต่ำ (ความเค้นในแม่พิมพ์น้อยกว่าการฉีดขึ้นรูปมาก) ซึ่งช่วยเพิ่มความเสถียรของมิติ ทนต่อสารเคมี และสมรรถนะที่อุณหภูมิสูง

ความหลากหลายของการประกอบ: สกรูเกลียวปล่อย, เม็ดมีดในแม่พิมพ์, ตัวยึดขยายหมุดย้ำ

แม่พิมพ์นั้นเรียบง่าย ต้นทุนไม่สูงและรอบการประมวลผลสั้น สามารถผลิตแม่พิมพ์ตัวอย่างราคาไม่แพงได้อย่างรวดเร็ว

ข้อเสียของการเป่าขึ้นรูป

การเป่าขึ้นรูปเป็นวิธีการประมวลผลด้วยแรงดันต่ำซึ่งเป็นเรื่องยากในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนมากขึ้น

ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยการเป่าจำเป็นต้องตัดแต่ง ลบคม และถอดแฟลชออก

จุดออกแบบของผลิตภัณฑ์เป่าขึ้นรูปกลวง

มุมโค้งมน

การใช้ส่วนโค้งที่ใหญ่ขึ้นหรือการเปลี่ยนผ่านเป็นทรงกลมสามารถลดการทำให้ผอมบางและทำให้ความหนาของผนังสม่ำเสมอ

พื้นผิวแบริ่ง

โดยทั่วไปพื้นผิวตลับลูกปืนควรได้รับการออกแบบให้มีความเว้าเพื่อให้ตลับลูกปืนมีความเสถียรและทนต่อแรงกระแทก

ความลาดชันของร่าง

It can also be demolded if it is zero, and >30 ถ้าเป็นพื้นผิวผิวหนัง

เกลียว

โดยทั่วไปจะใช้เกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูหรือครึ่งวงกลม และเกลียวจะไม่ต่อเนื่องกัน

รูปภาพ

ความฝืด

มีร่องตามเส้นรอบวง (ที่มีความลึกเล็กน้อย) ไม่ให้ใกล้กับไหล่และก้น

ความแข็งแรงตามยาว

รูปภาพ

L=13 มม. « มากกว่าหรือเท่ากับ 120

L=50 มม. « มากกว่าหรือเท่ากับ 300

R ควรใหญ่กว่านี้

อัตราส่วนการระเบิด (BR)

อัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางที่ส่วนที่ใหญ่ที่สุดของผลิตภัณฑ์พลาสติกต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของพาริสัน (หนึ่งชุดคือ 2 ต่อ 4) หากมีขนาดใหญ่เกินไป ความหนาของผนังจะไม่เท่ากัน และเงื่อนไขของกระบวนการจะยากต่อการควบคุม

BR=H (ความลึกสูงสุดของช่องหรือความสูงของผลิตภัณฑ์)

D (ขนาดขั้นต่ำที่ช่องเปิด)

ความสัมพันธ์ระหว่างขนาดรัศมีสูงสุดของผลิตภัณฑ์พลาสติกและแม่พิมพ์ของหัวอัดรีด: ขั้นแรกให้กำหนดอัตราส่วนเงินเฟ้อ และกำหนดขนาดของแม่พิมพ์ตามขนาดรัศมีสูงสุดของผลิตภัณฑ์และความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์ สูตรมีดังนี้:

δ=tBR

δ: ช่องว่างฝ่ายเดียวระหว่างตายและตาย

t: ความหนาของผนังบางส่วน

: ค่าสัมประสิทธิ์การแก้ไข 1 ถึง 1.5 มันเกี่ยวข้องกับความหนืดของพลาสติก ยิ่งความหนืดมาก ค่าสัมประสิทธิ์ก็จะยิ่งน้อยลง

ส่วนของพาริสันนั้นใกล้เคียงกับรูปร่างของผลิตภัณฑ์โดยประมาณ

อัตราส่วนการยืดตัว (SR)

สำหรับผลิตภัณฑ์เป่าขึ้นรูปด้วยการฉีดยืด SR=ความยาวผลิตภัณฑ์/ความยาวพาริสัน โดยทั่วไปคือ SRBR=4-6

พื้นผิวพรากจากกัน

สำหรับการออกแบบผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์เป่า การตัดสินใจอันดับแรกคือการเลือกตำแหน่งของพื้นผิวการกลึงตัด ควรเลือกพื้นผิวการแยกส่วนในตำแหน่งที่มีปริมาณวัสดุเป่าน้อยที่สุด หลักการคือทั้งสองส่วนของโพรงมีความสมมาตร

เส้นแยกช่องส่วน

แกนวงกลม

วงรีแกนยาว

เส้นกึ่งกลางหรือเส้นทแยงมุมของสี่เหลี่ยมผืนผ้า